日本ジッパーチュービング神戸工場

プロジェクト概要

配線結束保護チューブ、EMI（電磁波妨害）対策部品の製造販売を行う日本ジッパーチュービング株式会社様の工場移転・統合を行ったものです。老朽化や生産スペースの不足、2工場に分散した非効率な運用といった課題を背景に、既存2工場（西神工業団地）を神戸市の複合産業団地へ移転・統合し、製造機能の再構築が計画されました。
本プロジェクトは次世代を見据えた生産体制の構築と、従業員が働きやすい環境づくりを目的としていました。
プラスPMは基本計画段階から参画し、工場計画の検討、設計施工者選定、設計・施工段階における条件整理および調整を通じて、建設プロジェクト全体の推進を支援しました。

CM導入の主な成果

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基本計画段階

既存2工場の分散配置による非効率な搬送やスペース不足の課題を踏まえ、生産動線・物流動線・保管エリアの関係性を整理し、資材・製品の移動を含めた工場全体のレイアウト計画を検討することで、統合後の効率的なオペレーションが成立する条件を整理しました
新規製造ラインの追加や将来の設備変更を見据え、設備配置の自由度を確保したスペース計画・ゾーニングを検討するとともに、製品特性に応じた湿度管理などの製造環境条件を整理し、可変性の高い工場計画を立案しました[
税制優遇制度の適用条件を踏まえ、各種申請や工事着手時期を考慮したマスタースケジュールを作成することで、制度要件と建設計画が整合した事業スキームを構築しました

設計施工者選定段階

基本計画で整理した製造機能・設備条件・環境条件を踏まえ、設計施工者に求める技術的要件および対応範囲を整理しました。それらを選定条件および評価基準に反映することで、提案を適切に比較・評価できる選定プロセスを構築しました
税制優遇制度のスケジュール条件を踏まえ、短期間で設計・施工を進める工程対応力を評価項目に反映し、制度要件を満たしながら事業を進行できる設計施工者の選定を実現しました

設計段階

設計協議を通じて、生産動線・物流動線・作業スペースの関係を整理し、設備配置や通路計画を調整することで、統合後の工場において効率的かつ安全に作業できる製造環境を具体化しました
税制優遇制度の適用条件に基づき、申請書提出スケジュールをマイルストーンとし、制度要件を満たしながら設計を進行できるスケジュール管理を実現しました
従業員からの要望を踏まえ、作業スペースの拡張、通路の確保、照明環境の改善などの条件を設計に反映するとともに、将来の設備更新に対応できるフリースペースや可変性のある区画計画を取り入れました。これにより働きやすさと将来対応性を両立した工場計画を具体化しました

施工段階

各種申請手続きと連動したスケジュール管理を行い、設計・施工スケジュールとの整合を図ることで、タイトな条件下においても計画どおりの進行を実現しました
設計や仕様の変更に伴うコスト確認および調整を継続的に実施し、発注者と施工者の合意形成を支援しました。これにより建設コストが上昇している市況においても品質・工程・コストのバランスを維持し、当初予算内での工場竣工を実現しました

発注方式

設計施工分離発注方式
基本設計DB方式
実施設計DB方式
ECI方式
PFI方式

業務フェーズ

基本計画
基本構想
設計施工者選定
事業者選定
基本設計
実施設計
工事発注
施工
引越し
解体支援
その他

事業主	日本ジッパーチュービング株式会社
所在地	兵庫県神戸市
施設用途	生産工場
延床面積	約12,000㎡
構　造	鉄骨造
規　模	地上2階建
竣　工	2023年3月