【工場建設編】コンストラクション・マネジメント会社の活用事例｜抱えていた課題と具体的な支援内容

1. 製薬会社A社が「生産量を落とすことなく老朽化した工場の建て替え・移転」に成功した事例

1-1. クライアントA社が抱えていた課題

＜クライアントA社が抱えていた課題＞

製薬会社A社は、「老朽化した事務棟や原料棟、品質棟の建て替え」を検討していました。

しかも、「建設費をできるだけ抑えて」「建て替える」という2軸を両立する具体的な進め方がわからないという課題を抱えており、建て替えプロジェクトは停滞していました。
加えて、実績と技術力のある「設計・施工会社の選定方法がわからない」ことも、計画が進まない一因となっています。

上記課題を解決するため、A社はコンストラクション・マネジメント会社に相談することを決めました。

1-2. CM会社が支援した内容

＜CM会社が支援した内容＞

プロジェクトの停滞を打開するため、CM会社はまず全体の方向性を明確にしました。
事業予算に合わせた工場建て替えの基本構想を立てることで、お客様のニーズを整理・可視化。
これが、プロジェクトを動かす第一歩となりました。

次に取り組んだのが、生産への影響を最小限に抑える移転スケジュールの策定です。
建て替えに伴う移転のタイミングや手順を誤ると、生産が一時的に停止し、収益の低下につながる恐れがあります。
そこで、生産を維持したまま移転を進められるよう、スケジュールと手順を綿密に計画し、遅延リスクを最小限に抑えました。

また、設計・施工会社の選定に際しては、技術提案や見積書の比較・評価を行う過程を丁寧に支援し、発注者が納得感をもって判断・決定できるようサポートしました。

こうした一連のサポートによってプロジェクト停滞の要因を一つひとつ解消し、工場建て替えが着実に前進する体制を整えることができました。

1-3. CM会社の支援を受けた結果

＜CM会社の支援を受けた結果＞

CM会社の支援により、製薬会社は安心してプロジェクトを進めることができ、スケジュール通りに新工場の建設を成功させました。

また、依頼した設計・施工会社との連携がプロジェクトを力強く後押しし、最終的にA社の期待に応える成果を実現しました。

CM方式を活用すれば、工場建て替えや移転のような複雑なプロジェクトもスムーズに進めることが可能です。

例えば、「既存工場の生産を止めずに進める移転スケジュールの策定」「予算内での建て替え実現」「信頼できる設計・施工会社の選定」といった課題に対して、CM会社は発注者の立場に立ち、最適な判断ができるよう必要な情報や判断材料を提供し、適切にサポートします。

工場の建て替えや移転を検討する企業にとって、CM方式はコスト・品質・スケジュールをバランス良く実現する有効な手段となります。

なお、「工場建て替え」や「設計・施工会社の選び方」については下記記事で詳しく解説しています。あわせてご覧ください。

関連記事

• 【簡単解説】「工場 建て替え」の基礎知識｜「検討のタイミング」「修繕（補修・更新）とのメリット・デメリット比較」「確認すべき点」も解説
• 工場建設での「建設会社の選び方」｜選ぶ基準となる「6つのポイント」と「選定方式」を解説

2. 食品会社M社が「既存工場の課題を解決して工場の集約化に成功した」事例

2-1. クライアントM社が抱えていた課題

＜クライアントM社が抱えていた課題＞

食品会社M社は複数の既存工場を集約し、メイン拠点となる新たな食品工場を予算内で建設することを目指していました。

しかし、社内には工場建設のノウハウがなく、どこから手をつければよいのかわからない状況でした。

過去に工場建設で専門家を関与させなかったことで、施工会社等の意思決定に納得感を持てずに進んでしまった苦い経験もあり、今回は施工会社の選び方にも不安を感じていました。

こうした課題を解決するため、M社はCM会社に調整役としての支援を依頼しました。

2-2. CM会社が支援した内容

＜CM会社の支援内容＞

まず、お客様が解決したい現状の課題をすべて抽出し、その性質や優先順位を整理し見える化を行いました。次に、新工場の目的と基本コンセプトを明確化し、複数の関係者が同じ目標に向けて協力できる環境を構築しました。

特に事業予算の最適化に注力し、基本レイアウトを見直すことでコスト削減を図るとともに、効率的な動線設計により生産性の向上も目指しました。

また、食品工場の実績が豊富で意欲的な施工会社を調査し、発注方式に適した選定要項書をオーダーメイドで作成し、最終的には8社にもおよぶ施工会社での選定を行い、信頼できるパートナー選定を成功に導きました。

このようにCM会社は、設計事務所や施工会社との調整だけでなく、複数工場の集約化を前提とした全体最適の視点で、プロジェクト全体を統括する「まとめ役」としても重要な役割を果たします。

2-3. CM会社の支援を受けた結果

＜CM会社の支援を受けた結果＞

工場建設における課題を丁寧に整理・見える化し、さらに基本レイアウトを見直したことで、事業予算内でのプロジェクト進行を可能にしました。
また、この過程を通じて関係者の一体感が生まれ、プロジェクトを円滑に進めるための土台を築けたことも、成功の大きな要因のひとつです。

CM方式を導入すれば、工場建設のノウハウがなくても計画立案から設計・施工会社の選定、プロジェクトの推進まで専門家が一貫して支援するため、発注者は安心してプロジェクトを進めることができます。

なお、「食品工場の建設」や「工場の集約化」については下記記事で詳しく解説しています。あわせてご覧ください。

関連記事

• 食品工場を建設する際に重要な「４つの検討ポイント」と建設事例の紹介
• 【事例あり】工場は集約化するべきか？そのメリットとデメリット・リスク

3. 化学薬品会社S社が「予算内で生産性を最大化した工場を実現した」事例

3-1. クライアントS社が抱えていた課題

＜クライアントS社が抱えていた課題＞

半導体製造に関連する化学薬品会社S社は、売上拡大と生産量の大幅な向上を目指し、新工場の建設に乗り出しました。
しかし、プロジェクトの進め方がわからず、早い段階で壁にぶつかります。

社内には建築の専門技術者がおらず、全体を推進する経験やノウハウも不足していました。
また、物価高騰の影響により、設定した事業予算の妥当性にも不安が広がっていました。

加えて、生産コンサルから提案された解決策を具体的な建設設計に反映するためのノウハウも乏しく、プロジェクトをどのように実現すべきか道筋が見えない状況でした。

そこでS社はCM会社に相談することにしました。

3-2. CM会社が支援した内容

＜CM会社の支援内容＞

CM会社はお客様のビジョン実現を支えるために、具体的かつ実効性のある支援を行いました。

まず、早期に行政との協議を実施し、マイルストーンを可視化。
必要な手続きを網羅したうえで、手戻りのない現実的なスケジュールを立案し、稼働目標に向けて進捗管理を徹底しました。

さらに、物価上昇を見据えて事業予算表を策定し、目標工事予算を明確に設定します。

また、すでに起用されていた生産コンサルとも綿密な議論を重ねることで、課題解決を反映したレイアウト図を作成し、品質を担保する各種仕様も確定させました。

こうした準備を経て、「生産性の高い新工場の要求水準書」と「基本レイアウト」が整い、設計・施工者の選定へとつなげることができました。

3-3. CM会社の支援を受けた結果

＜CM会社の支援を受けた結果＞

「生産性」と「品質」を兼ね備えた新工場を、稼働目標どおりに完成させることができました。
さらに、物価上昇の中でも、事業予算内でプロジェクトを完了しています。

その背景には、実現可能な緻密なスケジュールを策定し、稼働目標から逆算した進捗管理を徹底したこと。
また、物価上昇を加味した予算設定とコスト管理を強化したことで、予算超過を防ぎました。

上記のようにCM方式を導入することで、専門的なノウハウが社内に不足していても、スケジュールや予算を的確に管理し、確実にプロジェクトを成功へと導くことが可能になります。

なお、「工場建設の費用や予算」については下記記事で詳しく解説しています。あわせてご覧ください。

関連記事

• 【構造別】工場建設にかかる費用相場（坪単価）を簡単解説
• 設計段階のコストコントロールで予算通りに建設プロジェクトを進めよう